目前，制取硫酸鈣晶須的方法主要由水壓熱法和常壓酸化法。水壓熱法，將天然石膏精制后得到的二水硫酸鈣配制成水溶液，放入水壓熱容器中，在一定的溫度和壓力下，二水硫酸鈣轉(zhuǎn)變?yōu)獒槧畹陌胨蛩徕}晶體。常壓酸化法，將天然石膏或石灰、石灰乳與硫酸或廢酸合成二水硫酸鈣，在一定溫度和酸性條件下，轉(zhuǎn)變?yōu)獒槧罨蚶w維狀半水硫酸鈣晶須。 制備原理  結(jié)晶理論認(rèn)為，硫酸鈣晶須的制備實(shí)質(zhì)上是顆粒狀的二水硫酸鈣失去結(jié)晶水，轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨驘o水硫酸鈣的過程，生成實(shí)質(zhì)是一個溶解—結(jié)晶—脫水的過程，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：   制備技術(shù)現(xiàn)狀 （1）石膏為原料  以石膏為原料制備硫酸鈣晶須的方法主要有水熱法和常壓酸化法。水熱法是將小于2%的二水石膏懸浮液加到水壓熱器中處理，在飽和蒸汽壓力下，二水石膏變?yōu)榧?xì)小針狀的半水石膏，再經(jīng)晶形穩(wěn)定化處理得到半水硫酸鈣晶須。該方法生產(chǎn)成本高，應(yīng)用受到限制。常壓酸化法是在一定溫度下，高濃度二水石膏懸浮液在酸性溶液中可以轉(zhuǎn)變?yōu)獒槧畎胨蛩徕}晶須。與水壓熱法相比，此方法不需要壓熱器，且原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大大提高，成本大幅度降低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。  （2）鈣鹽和硫酸鹽為原料  此法又稱為微乳法，分別配置鈣鹽和硫酸鹽溶液，并進(jìn)行機(jī)械攪拌，混合后輕微攪拌，陳化24h得到硫酸鈣晶須。適當(dāng)?shù)年惢瘯r間對產(chǎn)物凈化與排列組裝有一定作用。  （3）檸檬酸廢渣為原料  此法采用水熱法：把檸檬酸廢渣在變頻行星式球墨磨12h，過濾，與一定的水混合，調(diào)PH至3~4，加入一定比例的晶種和添加劑，進(jìn)行水熱反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)過過濾、干燥，既得硫酸鈣晶須。所制備的晶須平均長徑比約為50，轉(zhuǎn)化率超過90%。該方法充分利用檸檬酸廢渣，變廢為寶，具有重要的實(shí)際意義。  （4）廢鹵渣為原料  此法以海鹽鹵水經(jīng)石灰乳處理后的鹵渣為原料，加入工藝廢酸溶解、攪拌，調(diào)節(jié)PH為2~3，加熱溶液至沸騰，此時，殘渣中大部分鈣離子已進(jìn)入溶液中，趁熱過濾，冷卻后的白色結(jié)晶即為硫酸鈣晶須。所得產(chǎn)品純度＞98%，達(dá)到工業(yè)一級品的標(biāo)準(zhǔn)。該反應(yīng)在常壓下進(jìn)行，工藝路線簡單，且所用原料來源豐富，價格低廉，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。  （5）氨堿廠廢液與鹵水為原料  該方法以氨堿廠蒸氨廢液和制鹽鹵水，將兩種原料以1：5 ～1：10的比例在結(jié)晶器中混合生成二水硫酸鈣，再在加熱反應(yīng)釜中在常壓、105 ～110℃，PH≤1的條件下沸騰0.5h，即生成半水纖維硫酸鈣。生成的產(chǎn)物長度可控制在0～20μ m之間，長徑比＞10.該纖維產(chǎn)品適于做塑料工業(yè)的填加劑。  （6）利用煙氣脫硫副產(chǎn)石膏  二氧化硫是污染環(huán)境的首要污染物，每年全球寒流燃料燃燒排放到大氣中的二氧化硫高達(dá)2億噸左右。用石灰乳吸收二氧化硫后形成亞硫酸鈣料漿，加硫酸或通入廢煙氣，調(diào)整PH值至3～4，并家一定量的助晶劑和氧化催化劑（加入量為0.01%～0.02%），通入氧氣或空氣使其氧化，氧化后趁熱過濾，洗滌后在90℃下干燥。采用這種方法可直接制得直徑約為1～2μm、長度約為100mm的硫酸鈣晶須。  硫酸鈣晶須的性能 1. 在薄壁制品中添加的優(yōu)勢（從薄壁制品加工是形狀和尺寸的幾何精度而言，有優(yōu)勢） 2. 尺寸穩(wěn)定性好 3. 提高制品的表面光潔度 4. 提高制品的耐熱溫度 5. 減少對設(shè)備的磨損 6. 增韌和增強(qiáng) 7.  提高模具的充滿程度 。（蘇州恒耐達(dá)新材料有限公司）